第二百二十二條正常操作

　　（1）開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵――膠帶轉(zhuǎn)載機――刮板輸送機(裝載機)－一截割部。

　?。?）按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

　　（3）巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

　　①掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

　?、谝话闱闆r下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

　?、矍懈畋仨毧紤]煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。

　　④切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

　　⑤對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

　?、迣^破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

　?。?）截割過程中的注意事項：

　?、賻r石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。

　?、诟鶕?jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

　?、矍懈铑^必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

　?、芮懈铑^在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

　?、菟緳C應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

　?、廾簬r塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

　?、弋斢透仔兄两K止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

　?、嗑蜻M機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。

　　⑨裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

　　⑩注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

　　(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。

　　(12)截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。

　　（13）發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

　　第二百二十三條收尾工作

　?。?）按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。

　?。?）清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

　　（3）在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。

　?。?）將所有操做閥、按紐置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。

　　（5）全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。

　　第二節(jié)掘進機維修工

　　第二百二十四條上崗條件

　?。?）維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并考試合格后，方可持證上崗。

　?。?）維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機械、電氣基礎知識，掌握維修技術。

　　第二百二十五條安全規(guī)定

　?。?）維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機器的電源開關和磁力起動器的隔離開關；嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

　　（2）要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。