1、加壓機安全操作注意事項：

(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1KPa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(CO)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。

(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風良好。

2、加壓機啟動前準備工作：

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作：

(1)關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)

(2)啟動煤氣加壓機

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動

(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400Pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8KPa—15KPa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項：

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400Pa，b：出口壓力10000Pa—15000Pa。

(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。

5、加壓機換車：

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。

(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作：

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥

(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。

7、加壓機需緊急停機：

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈。

(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。