1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
        1.1 按工藝卡片給定的時(shí)間，夏天可減少半小時(shí)，冬天增加半小時(shí)，提前預(yù)熱好機(jī)器（控溫表用自動(dòng)控溫）。
        1.2 根據(jù)電纜外徑，按工藝要求，選擇好擠出模具，提前預(yù)熱。
        1.3 檢查半成品的跟蹤卡，和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
        1.4 將合格的半成品架到放線架上，并作好頭子。
        1.5 按要求選好收線盤(pán)。
        1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。
        1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好，并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
        1.8 檢查料中有無(wú)異物。續(xù)料時(shí)要注意料里是否混有雜物，是否受潮，不合適的料禁用，續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。
        1.9 把引線通過(guò)水槽領(lǐng)到機(jī)頭處，水槽內(nèi)放好水。
        1.10 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
        1.11 檢查擠塑機(jī)及輔助設(shè)備是否完好。
        1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。
        1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品，上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。
        2、操作規(guī)程
        2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度，調(diào)節(jié)控溫表定溫指針，對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
        2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后，首先打開(kāi)機(jī)頭，將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。
        2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測(cè)膠溫，調(diào)整毫伏計(jì)控溫表，使膠溫符合要求，對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí)，再停機(jī)穿線。
        2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同，將放線架上的半成品，依次穿過(guò)導(dǎo)向輥筒，直線式張緊裝置（或張力輪，調(diào)直裝置），計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
        2.5 打開(kāi)水門(mén)，在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
        2.6 開(kāi)動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引，并調(diào)速接頭子，各機(jī)接頭長(zhǎng)度不得大于1米。
        2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊，電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。
        2.8 電纜出水槽要測(cè)量護(hù)套厚度和偏差，做進(jìn)一步調(diào)整，確保被擠出之護(hù)套厚度要求。
        2.9 剪下引線，將電纜收入線盤(pán)，排線要整齊。
        2.10 對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套，在正常擠出時(shí)，應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此，要保證鋼帶可靠接地。
        2.11 續(xù)料人員要集中精神，防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗，不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料，以免帶雜質(zhì)。
        2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門(mén)關(guān)好，將料斗內(nèi)余料收入袋中。
        2.13 擠出完畢，應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空，停機(jī)清理機(jī)頭、模具。
        2.14 每個(gè)收線盤(pán)上，都應(yīng)栓上標(biāo)簽，注明單號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
        2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭，并將線盤(pán)存放整齊。
        2.16 關(guān)閉水門(mén)、電門(mén)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
        2.17 寫(xiě)好交班日?qǐng)?bào)及質(zhì)量記錄。
        3、操作注意事項(xiàng)
        3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同，要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺(tái)車(chē)溫度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
        3.2 不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤(pán)。
        3.3 排線時(shí)要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量，有質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)告訴臺(tái)車(chē)負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志，下輪時(shí)單放一處，待重新處理。
        3.4 收線要碼排整齊，不許有交叉和高低不平排列，中間有盤(pán)頭或有擠塑缺陷時(shí)，跟蹤卡應(yīng)寫(xiě)清情況。
        3.5 裝盤(pán)不要過(guò)滿，但又應(yīng)充分利用線盤(pán)，裝盤(pán)邊余量一般為40-100mm。
        3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm，交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
        3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng)，以防拉斷和打彎。
        3.8 使用完畢的模芯、模套，除大的模具指定由小組自己保管外，其余一律送回模具室，放回原處。
        3.9 護(hù)套試電前，應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點(diǎn)，是否全部接地。
        3.10 穿戴好安全防護(hù)用品。
        4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定
        4.1 每次擠出末班（包括產(chǎn)品不銜接、停機(jī)）必須清理機(jī)頭。
        4.2 擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空，清理機(jī)頭。
        5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
        5.1 擠出機(jī)要有專(zhuān)職人員（臺(tái)車(chē)長(zhǎng)）進(jìn)行操作。
        5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮磨。
        5.3 機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注齒輪油（工業(yè)指3#）潤(rùn)滑，從壓注油咀中加入，一般情況齒輪油半年調(diào)換一次，潤(rùn)滑脂三個(gè)月加一次。
        5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中，以免螺桿與襯套擦傷。
        5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查、修理。
        5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞，接觸是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
        5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑，不得超出所規(guī)定的范圍。