1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成（二級穩(wěn)壓）手動(dòng)閥、每單元組手動(dòng)閥、單個(gè)燒嘴手動(dòng)閥，并打開手動(dòng)放散閥。
2、班長先將發(fā)電機(jī)自動(dòng)發(fā)電供窯爐傳動(dòng)和窯尾傳動(dòng)，然后將燒成帶前段傳動(dòng)打至“往返”（傳動(dòng)電機(jī)頻率從前往后順序調(diào)低至25Hz），后段正常出磚。
3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜，班長先停掉發(fā)電機(jī)，再先后開啟排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)（頻率或進(jìn)口風(fēng)閘低開，點(diǎn)火后逐漸恢復(fù)，并檢查冷卻水）。
4、班長開啟煤氣電磁閥，爐工打開煤氣總成手動(dòng)閥，煤氣檢測員檢測煤氣成份達(dá)標(biāo)后，班長開啟助燃風(fēng)機(jī)，將控溫表轉(zhuǎn)“MAN”手動(dòng)設(shè)定30%開度，爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個(gè)點(diǎn)火升溫并及時(shí)關(guān)掉手動(dòng)放散閥。
5、班長及時(shí)開啟急冷風(fēng)機(jī)，溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“AUTO”自控（窯頭如果溫度偏高，則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥）。
6、班長將“往返”傳動(dòng)電機(jī)從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運(yùn)行，窯頭開機(jī)生產(chǎn)，及時(shí)開啟強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。
7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。