6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

　　6.1冷卻水事故處理

　　6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2MPa或停水)，事故水將自動補水增壓(閥QF-1自動打開)。

　　6.1.2若水壓沒有回升，則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng)，并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露，將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。

　　6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

　　6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)：

　　6.2.1立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

　　6.2.2鼓風機掉電，看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉，若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

　　6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)

　　6.4.1立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

　　6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，并停爐搶修。

　　6.5煤氣壓力低

　　6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作，否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000Pa時，應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，保證爐內(nèi)不斷火。

　　6.5.2煤氣壓力恢復正常后，且爐溫在800℃以上時，先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(MX-1～14)，打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(MT-1、MT-2)，打開快速切斷閥(KQ-1)，重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施，吹掃煤氣管道。

　　6.6無論何種原因，煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上，重新點煤氣時，必須對煤氣管道進行吹掃，按點火程序進行點火。

　　6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障，停煤氣后，管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。

　　7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

　　7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時，應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電，馬上啟動備用泵。)

　　7.2如果兩路電源都不能啟動，則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。

　　7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

　　7.4如果動力廠停軟化水，根據(jù)停水時間長短，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。

　　7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：

　　7.5.1加強給水，維持汽包水位。

　　7.5.2通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。

　　7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。

　　8.全廠停電

　　執(zhí)行高線廠事故停電預案。

　　9.安全操作和檢修的注意事項

　　9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次，做好原始記錄，觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

　　9.2加熱工檢查加熱爐，煤氣設(shè)備周邊的CO濃度較高時，應及時向調(diào)度匯報，查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動，偏差過大時，應查找原因。

　　9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定，提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。