1、進入窯內(nèi)進行檢查時，應(yīng)先確認窯頭澆注料無松動垮落狀況，確認無誤后才可搭牢跳板入內(nèi)，如遇懸掛有松動窯皮，應(yīng)將其打掉以后才能通過；
        2、進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻至合適溫度（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機拉風(fēng)或打旋風(fēng)筒入孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)；
        3、進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主電機已斷電，窯輔傳電機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或?qū)⑤o傳電機斷電），并掛“禁止合閘”牌；
        4、進窯檢查前必須確認預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和無耐火材料無垮落，并將各級筒下料翻板鎖死，窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；
        5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；
        6、進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開停窯尾風(fēng)機和窯頭風(fēng)機；
        7、在檢修盤窯時，應(yīng)事先確認窯內(nèi)、冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開；
        8、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹(jǐn)防窯皮，耐火磚松動垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；
        9、作業(yè)結(jié)束后，確認無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。