工程名稱

國省道干線橫九線漳平永福龍車至龍巖新羅中甲二級公路改建工程C1合同段

施工部位可層次

 

施工內容

高邊坡施工安全知識

交底日期

 

內容摘要：

為確保高邊坡防護施工安全,我部根據(jù)以往的施工經(jīng)驗并結合有關技術規(guī)范的具體要求,對高邊坡防護施工安全與技術交底如下,望各班組務必給予足夠的重視:

1.參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程。

2.電工、焊工、三機工、爆破工和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證后，方準獨立操作。

3.施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、扣好帽帶，嚴禁赤腳或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在沒有任何防護設施的懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出入口要有防護棚或其它隔離設施。高處作業(yè)（高度距基準2米及2米以上）要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4.在2米以上高處作業(yè)時必須搭設里腳手架，不準使用鐵桶、木凳；施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必須經(jīng)工地施工員或安全員同意。

5.不準在同一作業(yè)上、下同時施工。

6.人工解片石、塊石，為避免碎片飛濺傷人，應做好解石工的自身防護工作；解石、砂漿拌和等工作，不得在擋土墻腳下進行，以免墻頂落物傷人。

7.基坑不宜全段開挖，以免發(fā)生土體坍滑，宜采用跳槽開挖的方法。基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設計情況有出入，應按實際情況報請業(yè)主、設計和監(jiān)理修改設計。

8.施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處，應設置防護設施或明顯標志。

9.施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設專人指揮；危險地帶，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間應設紅燈示警。

10. 土方開挖時應根據(jù)土質情況放坡或支護，以免發(fā)生坍塌，坑槽施工中，并應經(jīng)常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要及時采取加固措施。根據(jù)土質、溝深、機械設備重量等情況，確定堆放材料、施工機械設備距坑邊水平距離（一般不小于1.5米）和材料堆放高度（不超過1米）。往坑槽運材料，應由專人指揮。

11.在高處作業(yè)時，不準往上或往下拋物料和工具、堆放臨邊建筑材料，以免發(fā)生材料墜落。

12.在施工現(xiàn)場，不懂機電設備的人員嚴禁使用和撥弄機電設備。

13.在施工現(xiàn)場，不準喝酒上班，不準開玩笑，不準使用童工，不準未經(jīng)三級安全教育上崗。

14.班組人員作業(yè)后落手清必須做到無“五頭”（磚頭、灰頭、砼頭、鋼筋頭、木頭）。

15.作業(yè)班組必須一周開展一次“三不傷害”的教育（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）。

 

一、邊坡開挖：

1、清除地表植被和雜質土，并將雜物運至指定的棄土場，挖好臺階。

2、開挖土方方法：開挖自上而下進行。采用推土機、鏟車、挖掘機配合自卸汽車裝卸，開挖邊坡成形后修整邊坡。

3、開挖石方方法：能用挖掘機開挖的軟石和強風化巖石，不需爆破的直接由挖掘機

配合自卸汽車開挖裝運。不能用機械直接開挖的石方，采用風鉆機鉆孔，采用中小爆破并征得監(jiān)理工程師同意，接近邊坡面的開挖，采用預裂爆破或光面爆破減小對邊坡的擾動。

二、錨桿

1、錨孔鉆造：按照設計樁號采用拉線尺量，結合水準測量進行放線，并用鐵釬和油漆標記準確定位錨孔位置。采用鋼管搭設2米寬的施工平臺，鉆機按照設計孔位、傾角和方位準確就位，采用測角量具控制角度，鉆機導軌傾角誤差不超過±1°，方位誤差不超過±2°。錨桿成孔根據(jù)地層選用相應的錨桿鉆機，且鉆進過程中嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時要控制好鉆進速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。在鉆進過程中認真做好施工記錄。施工過程中若遇道塌孔，應立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。

2、錨孔鉆造結束后，使用高壓空氣將孔中巖土粉塵及水全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進行錨筋體安裝。

3、錨孔注漿：錨桿注漿采用早強砂漿，且先遷入錨桿然后灌漿，注漿應采用孔底注漿法。注漿管應插至距孔底50～100㎜，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，注漿強度不小于0.2MPa。注漿材料使用合格的配比備料，注漿漿液按照配比攪拌均勻，隨拌隨用。直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應在30分鐘內進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設計強度的70％時，不得在錨桿體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。

三、噴射混凝土

1、噴射混凝土的拌制采用強制式拌和機集中攪拌，嚴格按設計配合比拌和，配合比及攪拌均勻性每班檢查不得小于2次。

2、砼的配合比設計選用32.5MPa普通硅酸鹽水泥，初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min的速凝劑或STC粘稠劑。初骨料的最大粒徑為15mm，細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)要求大于2.5。

3、噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土噴射前，檢查開挖斷面，清除開挖面的雜物，設置控制噴層厚度的標志。

4、該段采用噴射（10+8）㎝雙層C25混凝土，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，且需沖洗第一層混凝土面。

5、噴射混凝土作業(yè)采用分段、分塊，自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴泉嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20~30cm，以保證混凝土噴射密實。同時，掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。若斷面有較大的凹洼處，噴射時先供水、再供料后關水，若噴射突然中斷，將噴頭迅速轉離受噴面，以防高壓風水沖洗未終凝砼層。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設防水層；噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，當氣溫低于+5^。C時停止噴水，養(yǎng)護時間不少于14天。

四、鋼筋網(wǎng)施工

鋼筋網(wǎng)采用φ8，20×20㎝，鋼筋網(wǎng)的制作采用交叉點焊而成，分片安放。每片長2.3m，寬1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度不小于15m，掛設鋼筋網(wǎng)時，隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙以3cm為宜，砼保護層要求大于2cm，并與錨桿及錨定裝置牢固焊接，使其砼噴射時鋼筋不能晃動。

五、護面墻：

1、根據(jù)設計要求基槽挖成1：5的向里的倒坡，基槽經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工

2、砌筑時按10－15m沉降縫分段砌筑，在沉降縫處立坡度板掛線，以確保線形順適。

選用尺寸較大且有較平整表面的片石（厚度≥150 mm）,沉降縫處用塊石鑲砌，塊石宜大致方正，上下面平行（厚度200－300mm）

3、砌筑時，石塊應大面朝下，認真跟線，石塊之間互相鑲緊密、砂漿飽滿、表面平順、上下層石塊應錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞，同時砌體外露面砂漿宜隨砌隨刮，刮縫深度約2cm。

六、安全：

1、作業(yè)前詳細檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石

2、加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應的安全技術措施。

3、指定專人定期進行錨桿抗撥力試驗，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。

4、在注漿作業(yè)開始前或結束后，認真檢查、清洗機械管道和接頭，檢查后還應經(jīng)過試運轉方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動，管道堵塞等現(xiàn)象。

5、注漿人員及所有高邊坡防護施工人員，必須按規(guī)定佩戴防護用品，穿載防護用具。加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外來人員進入施工工地。

6、作業(yè)前由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產乃致工程質量事故。

7、在處理管路堵塞時，噴頭應有專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。

8、噴射作業(yè)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械人員之間的聯(lián)絡不佳造成事故等

9、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。

10、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、處理機械故障時，必需使設備斷電、停風，并通知有關人員。

12、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺架必需牢固可靠，并設置安全欄桿。

13、向錨桿孔注漿時，注漿灌內應保持一定數(shù)量的砂漿，以防灌體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應消除灌內壓力。

14、非操作人員不得進入正在進行的施工作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

1.現(xiàn)場定出整個拱形骨架的框線，用拉線定位，然后在基礎位置拱形骨架的結點處開挖基礎基坑，并在框線位置開挖骨架基槽，清理后可進入基礎砌筑和骨架施工。

2.采用坐漿法砌筑時，先在下層砌體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下砌石，借石料自重將砂

漿壓緊，并在灰縫上加以必要的插搗和用力敲擊，使砌石完全穩(wěn)定在砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn)

水膜。

3.路堤邊坡防護在完成刷坡后由下往上分級砌筑施工，路塹邊坡防護的砌筑應在每級邊坡完成

后由下往上砌筑施工。

4.對軟弱地基段落，路堤邊坡漿砌片（塊）石或預制塊施工必須在路基穩(wěn)定沉實后砌筑。

5. 漿砌護坡砌筑前，須將坡面整平、拍實，不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等情況,形成護坡厚度不均等弊端。

6. 砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不應小于150mm，鑲面石料應具有較平整的表面；塊石應大致方正，上下面大致平行，石料厚度不應小于200－300mm；砌筑時應平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳、坡頂?shù)韧饴睹鎽x用較大的石塊，并加以修整。

7. 砼預制塊應集中統(tǒng)一預制，護坡逐段成型后進行安裝。

8. 每個段落施工的漿砌砌體砂漿應集中用砂漿拌和機拌和，隨拌隨用，保持適宜的和易性和流動性。

9. 砌筑時砂漿應飽滿密實，采用坐漿擠密施工，接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時；骨架砌筑應先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處應處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側范圍內，應用漿砌片石或預制塊鑲邊加固。

10.路堤邊坡鋪砌時，鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌；鋪砌時應分段施工，按圖紙要求設置伸縮縫、沉降縫，并做好泄水孔施設。

11.護坡中下部應設置泄水孔，以排泄墻背面的積水和減少水滲透壓力，泄水孔的孔徑一般為

10厘米的圓形孔，間距為2－3米，梅花形布設，泄水孔后應設反濾層，在反濾層與土面交界處墊

以土工布一層，以利于泄水孔排水順暢。

12.骨架防護砌筑完成后，應及時種草或鋪種草皮，骨架流水面應與草皮表面平順。

項目安全負責人

 

交底人

 

被交底人