安全交底
1、作業(yè)前重點檢查項目(噴射機)應符合下列要求：
（1）安全閥靈敏可靠；
（2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保護可靠;
（3）各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；
（4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調整上限壓力的極限值；
（5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。
2、送風前，機械操作和噴射手應有聯(lián)系信號，接到送風信號后，噴射手應雙手緊握噴頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺架作業(yè)應系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動傷人。
3、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
4、機械操作和噴射手應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
5、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
6、作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
7、發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
8、轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
9、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
10、作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。
11、噴射時，如作業(yè)面涌水，會使噴層剝離圍巖，應采取埋設導水管等疏導涌水的措施，做好排水處理。
12、采用干式噴射法噴射混凝土時，應堅持采用綜合防塵措施：工作面應設置防塵水幕；加強施工通風，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強個人防護，噴射手應配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應配戴防塵口罩等防護用品。
13、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。
14、噴射機械設備應布置在安全地段。
15、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩?，風、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水。加強交通管理，防止行人和車輛互相干擾
而發(fā)生傷亡事故。
16、噴射機開始時應先給風，再開機，后送料。結束時待料噴完，先停機，后關風。工作中應經常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。
17、在噴砼施工中，應按設計參數(shù)要求，建立嚴密的檢驗制度，確保噴射混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結力要求。這些要求既是質量問題，也是安全問題。此外，應經常檢查，及時修補混凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。當發(fā)現(xiàn)已噴區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即在該段區(qū)增設加強錨桿，其長度不宜小于原錨桿長度的1.5 倍。
18、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，向值班人員報告，待制訂處理措施后才能繼續(xù)施工。