交底內(nèi)容：
一、施工準備
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、材料：鋼筋原材料進廠有合格證，并按規(guī)定進行復試合格。
3、機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗
二、施工工藝
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙行，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
2、現(xiàn)場綁扎大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺，不準站在鋼箍上操作，也不準將木料，管子，鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤，起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊細長鋼筋不準一起吊。
4、切斷機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護、切斷機后方不準堆放易燃物品，鋼筋頭要及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
5、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人，不論鋼骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的鋼箍上下。
三、文明施工 
1、工作完畢后將操作臺清理干凈，做到工完場清。
2、給機械加潤滑油時應注意不要把潤滑油遺灑到地面造成污染。
3、剩余鋼筋要及時放回指定地點并集中堆放。
4、現(xiàn)場必須做好鋼筋篷及鋼筋制作篷，以備保護好鋼筋免受侵蝕
四、運輸、制作和綁扎
1、鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2、參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反肩拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致。
3、人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。
4、在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度末達到1.2MPa前，嚴禁堆放鋼筋。
5、人工調(diào)直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力應適中，前后不準站人。
6、人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌安人必須互成斜角，不準對面操作。
7、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩手套等防護用品，并將袖口扎緊。
8、使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時；操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
9、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。
10、在制作臺上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握扳手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防扳手滑移或鋼筋突斷傷人。
11、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。
12、綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋高度在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。
13、綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。
14、綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
15、吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。
16、在操作臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。
17、高處安裝鋼筋，應避免在高處修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。
18、安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。
五、鋼筋加工機械
1、鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十六章的有關規(guī)定，開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應由電工進行。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤
1）使用鋼筋調(diào)直切斷機時應遵守下列規(guī)定：
1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒。調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3應按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直快的孔徑應比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可作業(yè)。
4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得選料、作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩并調(diào)整間隙。
5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1米的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
2）使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定：
1、工作臺和彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯鈾和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。
7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。
9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10、轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。
11、作業(yè)后，應及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

六、鋼筋加工焊接機械
使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定：
1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機，電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程有關要求做好接零保護或接地保護，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。
3、施焊前，應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4、焊機電纜必須絕緣良好，并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5、焊工作業(yè)時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè)，應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6、用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。
2） 使用電焊機時應遵守下列規(guī)定：
1、作業(yè)前，應清除上、下兩極的油污，通電后，機體外殼應無漏電。
2、啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關和焊接電流的水開關，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源、最后連接電源。
3、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。
4、作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，當負荷過小使引燃管人電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。

繩：用于施工區(qū)域周邊的隔離警戒。