一、鋼筋切割機
        （一）啟動前準備
        1、鋼筋切割機的安裝應堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，
        作業(yè)時應楔緊走行輪。
        2、鋼筋切割機應有接地保護。
        3、室外作業(yè)應設置機棚，機房四周應有足夠原料、半成品堆碼場地。
        4、各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
        5、起動前查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否堅固，活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。
        6、起動前檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。
        （二）運轉中注意事項
        1、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
        2、如切斷呂合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并根據機械規(guī)定允許直徑進行換算。
        3、接送料工作臺面應和切發(fā)下部保持水平,工作臺長度可視加工料長短而定。
        4、運轉中必須確認空載試運正常后，方可投入正式切料。
        5、切料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人，嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
        6、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應保持在150mm以上，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
        7、切較長鋼筋時，應設專人幫護鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調一致.
        8、鐵屑等雜物，不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非工作人員。
        （三）停機注意事項
        1、停機時發(fā)現機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現象時，應立即斷電停機檢查檢修。
        2、切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
        3、工作完畢后，應拉閘斷電，鎖好開箱，將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。
        二、鋼筋彎曲機
        （一）起動前準備
        1、作全面檢查，并進行空載試運轉。
        2、機體應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝磁力起動器控制電源。
        3、根據加工要求準備好各種芯軸及工具。
        4、檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。
        5、檢查選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合，齒輪嚙合間隙是否適當，工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平，工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。
        6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不能放反。
        7、彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小控制按鈕，故應熟練掌握停機時間。
        （二）運轉中注意事項
        1、操作時應將需彎曲的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放正確時,方可開動工作。
        2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或帶有銹的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時,應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑并調換相應的芯軸。
        3、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防事故的發(fā)生。
        4、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。嚴禁在運轉過程中加油或擦拭機床。
        5、工作盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，主可允許打轉。
        6、彎曲鋼筋的旋轉半徑和機身不設固定銷子的一側不準站人。
        7、彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支持并有專人幫扶鋼筋，幫扶者根據操作人員指揮手勢協(xié)調進退鋼筋，不準隨意推拉。
        （三）停機注意事項
        1、彎曲機工作完后，應將工作場地及機身清掃干凈。
        2、運轉中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應立即斷電停車檢查。
        3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。
        三、鋼筋調直機
        1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切孔的中心線。
        2、用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，高速間隙，堅固螺栓，確認下沉后,起動空轉，檢查軸承應無異響，齒輪齒合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
        3、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格方能送料。
        4、在調直塊未固定、防護裝置未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隔。
        5、當鋼筋送入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
        6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
        7、進行調直工作時，不充許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋頭打人。
        四、電弧焊機
        1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
        2、工作前檢查施焊現場，10m內不得有易燃易爆物品。電焊機應放在清潔、干燥、通風場所。
        3、電焊機用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不應超過30m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。
        4、焊接中應經常檢查溫度，如超過60℃應停機降溫。
        5、用交流電焊機時，調節(jié)電流必須用手柄，移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。
        6、用旋轉式直流電焊機時，應先擦凈換向器上的污物。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調整好位置，保持干凈，啟動后如發(fā)現大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白色火花應立即停焊處理。
        7、工作后必須檢查清掃設備，作好日常保養(yǎng)工作，關閉電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
        五、對焊機
        1、對焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)、牢固，要有可靠接地裝置，導線絕緣良好。
        2、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
        3、操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器。
        4、對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。
        六、電工作業(yè)
        1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
        2、現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
        3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
        4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
        5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。
        6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
        7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。
        8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。
        9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。
        10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。
        11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。
        12、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。
        13、電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。
        14、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5
        m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。
        15、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。
        16、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。
        17、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。