1 范圍

本技術(shù)交底用于本工程的構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程施工。

2         施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。

2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2  作業(yè)條件

2.2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

2.2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

 

3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3 支模板：

3.3.1 構(gòu)造柱模板：

3.3.1.1 構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

3.3.1.2 組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

3.3.1.3 山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。

3.3.1.4 根部應(yīng)留置清掃口。

3.3.2 圈梁模板：

3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。

3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4 外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。

3.3.3 板縫模板：

3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。

3.3.3.3 支撐下面應(yīng)當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。

4 質(zhì)量標準

    4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2 基本項目：

4.2.1 模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。

4.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

4.2.3 允許偏差項目見表4-1。

模板允許偏差                     表4-1

5 成品保護

    5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

5.2 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3 應(yīng)保護鋼筋不受擾動。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。

6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設(shè)專人修理模板。

6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。