工程名稱

鉆孔灌注樁樁間

掛網(wǎng)噴射混凝土

交底時間

2012年9月29日

交底提要：

本交底適用于三號線鉆孔灌注樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。

交底內(nèi)容：

王家灣站3號線二層車站主體圍護結構采用∅1000mm的圍護樁,樁頂設冠梁，采用鋼支撐體系。整個基坑離周邊建筑物較近，西南側圍護結構距離家樂福約8m、西北角一層商業(yè)開發(fā)部分利用數(shù)碼港已完成的圍護樁作為圍護結構。西北角車站主體圍護結構距金馬凱旋家居廣場約10m?；影踩燃墳橐患?。

隨著基坑的開挖，鉆孔灌注樁的樁間土防護采用噴射混凝土，用φ8@150x150鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁，護壁厚度100mm，并找平以確保防水層的施工。當樁間滲水時，在護面設泄水孔。

3.1.1工藝流程

機械開挖留置土臺→人工清理樁間土→樁處理→安裝鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入下個循環(huán)

3.1.2施工要點及施工方法

3.1.2.1土方開挖

    網(wǎng)噴土方開挖采用人工配合機械開挖，至少應留置0.2m以上的土層為人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采用機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制開挖后2～3小時內(nèi)必須完成噴射支護。

為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。施工現(xiàn)場應必備搶險器材，坑內(nèi)、地面設專人監(jiān)護，以防突發(fā)事件的發(fā)生。

3.1.2.2樁處理

    人工對開挖出來的樁間進行清理，邊開挖邊清理，保證鉆孔樁表面及樁間部位無粘結土，樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結牢固。

對于凸出的樁，應將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的，應上報做特殊的技術處理。

對于凹進去的樁，應盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少噴射混凝土數(shù)量。

3.1.2.3網(wǎng)片安裝

基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格尺寸150mm×150mm，所有鋼筋在大批量加工之前，均先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。

焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。

樁處理完成后應立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用Φ16鋼筋與圍護樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置，豎向間距1600mm。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設置，如遇到樁身侵入結構現(xiàn)象，須將維護樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)片不晃動。

網(wǎng)片安裝如下圖所示：

 

3.1.2.4噴射混凝土

    設計網(wǎng)噴厚度為100mm，樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。

噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。

本工程初襯噴射混凝土設計強度等級為C20級，用PO42.5R普通硅酸鹽水泥，粗砂和豆石（粒徑為0.5～1.5cm）。原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗，速凝劑必須進行相容性試驗及速凝效果試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，設計配合比為水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率為55%左右，外加劑為4%，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于20分鐘，計量誤差小于1%攪拌均勻，無結團。應及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。

施噴前的準備：噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風吹凈，調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。

噴射作業(yè)應分層、分段、分片依次進行，噴射順序應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200～300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6～1m，噴射壓力控制在0.12～0.15Mpa，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比，在0.40～0.45之間，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土應在作業(yè)完成后2h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。當氣溫低于5℃，不得灑水養(yǎng)護。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。

1)    嚴格把好工序關，每道工序經(jīng)檢查合格后方能進行下一道工序。

2)    控制好開挖及樁間清理，以保證混凝土與樁之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。

3)    掛網(wǎng)噴射混凝土必須由專業(yè)人員施工。

4)    掛網(wǎng)噴射混凝土施工其主要目的是為樁間封閉找平，施工時嚴格控制噴射后樁面平整度，且保證不侵入凈空。

5)    掛設鋼筋網(wǎng)片時注意預留下一工作面網(wǎng)片筋搭接長度，使網(wǎng)片基本成一個整體。每側鋼筋網(wǎng)片的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長，搭焊則焊縫長度不小于網(wǎng)筋直徑80mm。

6)  噴射混凝土過程中嚴格控制干料配合比及水的用量，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。

7)    采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60s。干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h， 混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。

8)    噴射開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時應待料噴射完成后再關閉風。噴射時向噴射機供料應連續(xù)均勻，機械運轉(zhuǎn)正常時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴射機的工作風壓應滿足噴頭處壓力在0.1MPa左右，噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

9)    噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，噴射時應自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴面應垂直，保持0．6~1．0m的距離，噴射時噴射手應控制好水灰比，使受噴面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，保持混凝土表面平整。

10) 噴射作業(yè)應豎向分段順序進行，每次噴射高度控制在1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片留出300mm搭接長度。噴射作業(yè)緊跟掛網(wǎng)進行。

11) 噴射采用分層噴射，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝時間超過1小時，應先用風吹、水清洗噴層表面。

12) 噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護，具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定宜為3～7d。

13) 下一工作面開挖注意不得對前一工作面網(wǎng)噴混凝土進行破壞，如有出現(xiàn)，進行再次噴射。

14) 及時作好各項施工記錄，收集有關地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。

1)      質(zhì)量目標：全部工程達到設計要求和國家驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，確保武漢優(yōu)質(zhì)樣板工地目標，各單項工程驗收合格率達100%，優(yōu)良率達到95%以上，工程質(zhì)量等級確保優(yōu)良。

2)      對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢。

3)      現(xiàn)場設試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。

4)      混凝土噴射施工中，應將接茬處浮土及堆積物清理干凈，以防混凝土接茬不實。

5)      噴射中排除網(wǎng)噴面背后積水，將鋼筋網(wǎng)片與坡壁面之間空隙用噴射混凝土填實，控制支護樁體位移，以防混凝土噴射層離鼓和出現(xiàn)裂縫。

6)      樁間網(wǎng)噴護壁施工質(zhì)量檢驗標準

1)      所有參施人員必須進行進場教育，考試合格后方可施工，一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。

2)      進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。

3)      所有操作人員必須持證上崗，大型機械有專人負責指揮。

4)      各種機具、電器保證完好，并做好防滑措施，防止墜人事故發(fā)生。

5)      所有人員不得在現(xiàn)場吸煙、打鬧。

6)      施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。

7)      雪天及四級以上大風等惡劣氣候，必須停止施工。

8)      在進行網(wǎng)噴施工前，工作面內(nèi)支撐架設完成并已預加軸力，網(wǎng)噴施工階段，挖機不得在此工作面內(nèi)挖土。

9)      所掛設鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。

10) 噴射機應安裝漏電保護器，并保持完好狀態(tài)。

11) 噴射中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa。

12) 噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具；混凝土噴射手必須佩戴口罩，橡膠手套等防護用具。

13) 嚴格網(wǎng)噴操作順序，順序為先通風、通水，然后開機上料，停機時應先停料、停風，最后關機。

14) 由于土方開挖時采用中間拉槽施工，所以在坡頂四周必須搭設安全圍欄并掛安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落，夜間設置警示照明，設專人24小時巡視。不得向基坑內(nèi)拋棄物體，防止傷人。由于修坡、掛風及噴射混凝土時工作面狹小，在噴射過程中，必須注意安全，防止跌入基坑。

15) 噴射混凝土配備輔助支架時，支架應平穩(wěn)，防止發(fā)生堵管問題時，噴頭劇烈振動造成人員傷害。

1)      水泥、砂和摻和料等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時必須覆蓋，不得沿途遺撒，防止揚塵。

2)      施工現(xiàn)場配備灑水器具，指定專人負責灑水降塵和清理浮土。

3)      噴射混凝土過程中控制用水量及噴射距離，避免造成過多揚塵。

4)      施工中按規(guī)定測定噴射區(qū)的粉塵濃度，當測定值超過限值時應加強局部通風或采取其他降塵措施。

5)      為防止空壓機口噪間過大擾民，空壓機必須搭設隔間棚，隔間棚必須有足夠的空間供空壓機散熱。

6)      為防止大量揚塵，混凝土攪拌機及噴射混凝土下進料機必須搭設防塵棚。

7)      施工用料擺放在制定地點，施工完畢后及時處理剩料，嚴格做到工完料清。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

技術負責人

 

交底人

 

接受交底人