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鋼筋籠綁扎技術(shù)交底

  
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評論:0 更新日期:2010年11月30日

交底內(nèi)容

1. 應(yīng)根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能、運輸設(shè)備的能力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長度。每段長度不宜超過10m。
2. 分段制作鋼筋骨架時,應(yīng)根據(jù)接頭的方式符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定,預留接頭長度。各鋼筋骨架間的鋼筋接頭,采用搭接焊接法。鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)有能形成錯臺;距每個接頭50mm范圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做,焊接長度應(yīng)雙面焊。
3. 鋼筋骨架制作采用加勁成型法。即鋼筋骨架除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置箍筋外,并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道,以增強吊裝時的剛度。
4. 為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中,并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護層??稍阡摻罨\上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊,或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對稱設(shè)置3~4根導向鋼管或?qū)蜾摻?,以確保保護層厚度。
5. 鋼筋骨架可利用鉆機的搭架或吊車等吊起放入樁孔內(nèi),為防止骨架變形,還需要沿骨架附以方木增加其剛度。
6. 對于分段制作的鋼筋骨架,當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔在護筒口,再吊起另一段與其對正,做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi),直至設(shè)計標高。
7. 接頭焊接時,采用雙面搭接焊,搭接部分在使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè),上節(jié)骨架的主筋在外側(cè),以防提升導管時卡掛鋼筋。
1、主要機具:主要機具包括鋼筋切割機一臺、電焊機二臺、調(diào)直機一臺、鋼筋加工平臺一個;
2、主要材料:主要材料為基礎(chǔ)樁所用的Ⅰ級鋼和Ⅱ級鋼。材料進場必須各種證件齊全,復試合格,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求,經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理驗收合格后訪方可使用。

施工工藝

1、工藝流程
鋼筋切割、拉直加工→現(xiàn)場綁扎鋼筋籠→掉放鋼筋籠
2、護坡樁所用的鋼筋有Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋兩種,Ⅰ級鋼筋要先用卷揚機調(diào)直后方可使用。加工時按
所用樁直徑和樁長,核實無誤后進行加工;加工尺寸要準確。加工時注意樁身縱筋進入冠梁尺
寸滿足設(shè)計要求。
3、鋼筋籠加工好后,開始綁扎鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸要準確,形狀、數(shù)量、規(guī)格無誤,要嚴格按
照圖紙設(shè)計及技術(shù)交底進行加工。箍筋與主筋之間采用綁扎。鋼筋間距必須滿足設(shè)計要求,且均勻、順直。
4、鋼筋籠綁扎以后,經(jīng)請監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢各方人員驗收樁孔及鋼筋籠,合格以后,在澆灌樁身
之前方可吊放到樁孔中。吊放時應(yīng)對準孔位,保持垂直下放,吊放到位后要立即進行固定。

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