1固有危險：

　　磺化工藝涉及的原料、中間產品，產品多數(shù)具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等?；腔瘎┚哂醒趸院蛷姼g性，有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。

　　2工藝過程的危險

　?。?）磺化反應是放熱反應，每引入一個磺酸基放熱30-50Kcal/mol，若在反應過程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌，反應熱的積聚有可能引起超溫，導致劇烈的反應。放出更多的熱量，可能發(fā)生燃燒反應，造成起火或爆炸。

　?。?）由于生產所需的磺化原料是可燃物，而磺化劑是強氧化劑，二者相互作用的條件下進行磺化反應是十分危險的，已經具備了燃燒的條件，若投料順序顛倒，濃硫酸與水生成稀硫酸并放熱，稀硫酸與濃硫酸相比有較大的腐蝕性，超溫至燃點，導致燃燒或爆炸事故。

　?。?）低溫磺化反應時，嚴格控制反應溫度，若控制的溫度偏低時，反應速度較慢，可能積累較多的未反應物料，使反應物料濃度增加，當恢復到較高正常的反應溫度時，劇烈反應，瞬間放出大量的熱導致超溫，引起著火或爆炸事故。

　?。?）反應介質具有強酸腐蝕性，若忽視了設備監(jiān)控因設備腐蝕失效會造成物料泄露事故。

　?。?）生產過程中，所用磺化劑，三氧化硫、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等，有強烈的刺激性和氧化性，若泄露會造成灼燒、腐蝕、中毒等危害，濃硫酸和發(fā)煙硫酸有脫水性性，雨水放出大量熱量生成稀酸放熱，所以使用過程中應嚴加防護。

　　針對具體的磺化工藝建議采用危險與操作性分析（HAZOP）或預先危險分析（PHA）或事故分析（ETA）等風險評價方法，對整個工藝過程的危險性進行分析。