本文分析了影響金屬材料室溫拉伸試驗結果的主要因素，并提出了如何降低檢測過程當中存在的影響因素，從而進一步提高檢測結果的準確性。
    力學性能是金屬材料的重要性能指標，金屬材料室溫拉伸試驗是獲取力學性能指標最常用、最基本的手段，廣泛應用于棒、板、帶、管、型和絲材等冶金產品的檢驗及質量評估。影響金屬材料室溫拉伸試驗結果的因素主要有以下幾個方面：
    試樣制作的影響
    在切取樣坯時應預防受熱、變形以及加工硬化等特點從而影響到力學性能。在機加工試樣時，可以通過把受熱或者冷加工的硬化部分去除掉，從而避免影響要測定的性能。把樣坯機加工為試樣，主要是通過車、銑、刨、磨等幾個步驟加工而成的。試樣的表面粗糙度對屈服點也有影響，尤其對塑性較差的金屬材料，有使屈服點降低的趨勢。
    測試儀器和設備的影響
    對于尺寸測量的儀器以及量具在進行測量時，其準確度必須要達到測量的要求標準。尺寸測量主要是對原始的橫截面尺寸以及對斷后的橫截面尺寸、原始標距和斷后標距等，而分辨力也是對其影響是否準確的重要條件之一，所以，應用的量具和儀器必須要根據國家標準的計量檢測部門通過后方使用。
    拉伸試驗設備主要包括試驗機和引伸計。試驗機是對試樣施加變形力并測定所施加力的系統(tǒng)，引伸計是測定延伸（或位移）的系統(tǒng)，它們的準確度直接影響試驗的結果。因此，試驗機和引伸計必須經檢定合格，且在有效期內才可使用。試驗機的加載同軸度對試驗結果也會產生影響，加載同軸度是指試驗機兩夾頭軸線與試樣軸線不重合的程度，如果夾力軸線與試樣軸線有偏離，會使試樣承受附加的彎曲應力，而影響拉伸曲線彈性直線段的線性，在彈性直線段出現非線性彎曲，使具有明顯屈服狀態(tài)的材料變得不明顯，影響拉伸性能的測定。
    夾具及試樣裝夾的影響
    在一般情況下，我們會通過夾持的方法對試樣進行拉伸試驗。如果夾具與試樣形狀不匹配或夾具的表面外型花紋形狀不適宜，會造成夾具和試樣間不能形成足夠的夾持面積，靜摩擦力不夠，導致拉伸過程中夾具和試樣產生相對滑動，從而影響拉伸結果。此外，如果夾持傾斜，傾斜試樣受拉伸力時會導致力的分解，影響試驗結果。
    試驗溫度的影響
    一般的金屬材料會隨著溫度不斷的升高，而測量的強度指標則會出現下降，而溫度所造成的影響則可以不用計算，但應用高精度荷載的傳感器時，對于特殊材料，就必須要考慮到是否受到了溫度的影響，應及時修正。
    拉伸速率的影響
    由于拉伸速率是作為在拉伸試驗當中必須要控制的一個參數，所以拉伸的速率就會影響到金屬材料的應力。材料的屈服點隨加載速率的增大而提高，室溫條件下，拉伸速率對強度較高的金屬材料的最大拉伸強度影響不明顯，而對強度較低，并且塑性較好的材料對其的影響就是非常大。
    人為因素的影響
    在拉伸試樣時必須要按照直徑的大小來選擇外徑的千分尺以及游標卡尺等。一旦應用的測量方法不夠精準，如當量具的測量面和試樣軸線出現傾斜時，所測量得到的結果就是d1>d0，會影響到人為的尺寸測量偏大，強度測試出現偏低的測量結果。此外，如果把數據看錯，例如把外徑千分尺看錯0.5mm，因為外徑千分尺測量同一圈就0.5mm，如果不注意的話就很容易看錯一圈，所測量的結果出現不準確的現象。
    在一般情況下，如果操作的技術以及在主觀因素下出現不同情況時，則會給測量的結果造成一定的誤差。在相同條件下，不同人員進行拉伸試驗操作，試驗結果也或多或少的存在差異。
    
    通過以上分析可以發(fā)現，影響金屬材料室溫拉伸試驗結果的因素比較多。在實際檢測工作中，應正確認識這些因素對拉伸試驗強度指標和塑性指標的影響傾向，試驗前選擇正確的取樣部位和取樣方向，加工成具有規(guī)定橫截面形狀和尺寸的試樣，避免樣坯和試樣制備過程中加工硬化和熱影響，提高試樣的加工精度，選用檢定合格的測量儀器和設備，采用適宜的夾持方法與拉伸速率，試驗中精心操作，試驗后認真分析，這樣才能有效地提高拉伸試驗結果的準確度，使實驗室檢測水平處于同行業(yè)領先地位。