1、管理措施

（1）建立健全各級密封管理制度，密封管理職責明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

（2）開展創(chuàng)建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應經常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

（3）按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。

（4）組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

2、密封點分類和統(tǒng)計范圍

（1）動密封：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運轉（旋轉和往復）的兩個偶合件之間或的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

（2）靜密封：設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電器設備的變壓器、油開關、電線頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

3、密封點的計算方法：

（1）動密封點的計算方法：

一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

（2）靜密封點的計算方法：

一個靜密封接合處，算一個靜密點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如：閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

（3）泄漏點的計算方法：

有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。

（4）泄漏率計算公式：

（1）設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

（2）儀表設備及風引線，焊接機器連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

（3）電器設備變壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。

（4）乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮氣等、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。

（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。

（6）酸、堿、鹽等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

（7）水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無滲漏、無結垢。

（8）各種機床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軸不進行統(tǒng)計和考核。

5、動密封點的檢驗標準

（1）各類往復式壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經常擦凈。

（2）各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，但運行期允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴，但要經常擦凈。

（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴。

（5）各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲、應隨時擦凈。

（6）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于60滴。

（7）輸送物料介質填料，每分鐘不多于40滴。

（8）凡使用機械密封的各類泵、壓縮機，初期不允許泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

6、密封管理區(qū)域劃分的原則

（1）生產裝置所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設施，管線的精、動密封管理，有各生產裝置所在單位負責管理。

（2）生產裝置內的儀表工藝圖、風管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負責。

（3）消火栓的密封管理由消火栓所在單位負責。

（4）裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

（5）動力管網(wǎng)（一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理，由接受單位管理。

（6）公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理，由送出單位負責。

7、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。

（2）精、動密封點管理制度，消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏在率0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下，并無明顯的泄漏點。

（4全部設備完好率達到90%以上主要設備完好率達到98%以上