摘要：本文簡紹了我化工廠通過技改增加了臭氧處理與SBR工藝處理結合改善了出水指標，使我廠污水處理后出水指標進一步優(yōu)化從而使處理后的水質進一步得到利用，從而實現(xiàn)了零排放。文章對其工藝流程、處理效果、技術特點等進行了分析。

關鍵詞：SBR工藝 ???臭氧催化氧化工藝 ????污水處理

前言：煤化工企業(yè)在近代得到了突飛的發(fā)展，煤化工產(chǎn)生的廢水成分比較復雜，處理難度大。單一的物理或化學處理很難達到排放水質或在利用的要求。而我國又是一個嚴重水資源匱乏的國家，占全球的6%左右這就使得我們企業(yè)不僅要在源頭上控制水的使用量而且要在水的回收處理上下功夫使水資源得到更好的利用。

1.?SBR工藝及指標控制

我廠SBR池運行以8小時為一周期，共4個SBR（D\E\F\G）池進行處理。SBR技術采用的是時間上的分割操作方式，以達到不同的反應階段在一個池子完成水質的處理。

SBR池運行控制表（以D池為例）

注：Ο開啟，●關閉

SBR池運行以8小時為一周期，共六個階段，九個步驟。

第一階段（進水）：運行程序控制啟動SBR給水泵P2701D，同時打開D池入口氣動蝶閥KV2717D，向D池進水。進水時間結束關閉D池入口氣動蝶閥KV2717D，但泵繼續(xù)運行為E池補水。D池在運行周期中的第1、4的兩個步驟內(nèi)進水。進水階段由于停止曝氣，廢水處于缺氧狀態(tài)微生物進行反硝化。

第二階段（曝氣）：曝氣在D池進水、潷水和第7個小時沉降時才停止曝氣風機C2703D，其它時間均啟動向D池內(nèi)送空氣。曝氣階段，廢水處于好氧狀態(tài)，微生物進行硝化和有機物降解。

第三階段（攪拌）：SBR池中的6臺攪拌器X2705A～F在運行周期中除第8、9步驟停止外，其它時間均正常運行。

第四階段（投堿）：由于好氧階段消耗堿度，所以在曝氣過程中向系統(tǒng)投加堿液，以作為補充。在運行周期內(nèi)的第3、6、7步驟內(nèi)啟動堿液投加泵P2707A/B，通過控制打開SOV27172D向D池加堿，加堿的時間長短根據(jù)D池的pH分析儀的數(shù)據(jù)進行聯(lián)鎖控制。

第五階段（排污）：當運行周期內(nèi)的第8步驟沉降結束后，啟動SBR池污泥泵P2713D，根據(jù)分析污泥沉降比來控制排泥時間。

第六階段（排水）：當運行周期內(nèi)的第8步驟沉降結束后，啟動潷水器X2704D排放處理后的廢水，潷水器根據(jù)D池中的液位LI2715控制。

2.指標控制

2.1 溶解氧：正常要求控制曝氣時為2-5mg/L，短期max允許：8mg/L，主控應根據(jù)DO顯示，相應調整風機的SP值。

2.2 SBR的PH控制：PH過低（<5.5)或過高（>8.8）對微生物都會造成不可逆的危害，直接將微生物降解廢物所需要的催化酶變性而失活。

2.3 SBR的溫度控制：22-32℃最佳，最高不得高于38℃。

2.4 SBR的ORP控制：反硝化反應為缺氧反應，在攪拌階段進行，ORP反應缺氧環(huán)境的好壞，正?？刂圃?200—200mv。

3.SBR處理前水質指標

SBR處理后水質指標

4.?臭氧發(fā)生系統(tǒng)

經(jīng)過SBR處理后的水從臭氧催化氧化池底部進入臭氧催化氧化池內(nèi)，來自臭氧發(fā)生系統(tǒng)的臭氧通過池底曝氣系統(tǒng)曝入池內(nèi)，水自下而上經(jīng)過催化劑后，從上部聯(lián)通管線進入穩(wěn)定水池T27302。在此過程中，臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的氧化能力更強且無選擇性的羥基自由基（?OH）將廢水中難降解有機物開環(huán)、斷鏈分解為小分子有機物或直接氧化成二氧化碳和水，對不飽和顯色基團進行破壞，實現(xiàn)對廢水中COD和色度等的有效去除。