一、 點火前的檢查:
1、 檢查各電機及儀表設備的運轉情況。各潤滑點是否加油。
2、 檢查自來水壓力是否正常。
3、 檢查各種管道安裝是否完畢,能否正常使用。
二、 點火前的準備工作:
1、 準備好點火用的木柴、油回絲等引火材料。
2、 準備煤渣、煤(煤的要求:顆粒在30mm-80mm直徑、墊爐煤渣不要結渣,但要1-2公分以便透風)。
三、 鋪爐:
1、 先把煤渣加入灰盤,灰盤下部分加入一般的細渣,當加到里面風帽的出風口時,請注意加入較大的煤渣,使風帽能有較強的透風能力。
2、 煤渣加到風帽上面150mm-200mm為止。成鏝頭狀。
3、 煤渣上面加入適當?shù)哪静?、油回絲、柴油等。
四、 加水方法:
1、 把灰盤、一次風下水封、汽包、放散煙囪及各加熱爐水箱加水、車間內(nèi)的水封加水。(加水要求:一般以加滿不溢為好)
2、 汽包加水到水位管的標線(一般情況下,以玻璃的一半為準)
五、生爐點火:
1、 先把一次風機打開,給風帽進行透風五分鐘后關閉風機。
2、 點燃油回火絲加入爐內(nèi),使木柴點燃。
3、 木柴燒旺時,關緊爐門(用耐火泥石棉繩封口)打開一次風機。
4、 當爐內(nèi)木柴燃剩二分之一時,加入少量煤,使爐內(nèi)四周燃燒均勻后,便可加厚煤層。
5、 一般情況下加4-5斗煤時,即產(chǎn)生煤氣送入到大管道。(注:加煤速度不宜過快,一般開始時15-20分鐘一車煤,待點好火正常燃燒時再根據(jù)情況重新調(diào)整加煤時間)
六、 煤氣的氣化指標:
1、 煤氣出口溫度達到450-550度時(根據(jù)實際情況控制溫度)。
2、 水蒸氣開后送入煤氣爐,飽和溫度顯示60度左右時。
3、 放散煙囪口有適當?shù)狞S色的煙時,煤氣正常化。(但用無煙煤時,無此現(xiàn)象,可以打開釬孔,聞到有煤氣味)
七、 煤氣的輸送:
1、 打開加熱爐點火口爐門。
2、 把火把放入加熱爐內(nèi),等待煤氣到來(火把用油回絲做,不要反過來做)注意:人切不可站在爐門正面,應站側面,以防火焰噴射傷人。(一定要在鍍鋅爐里用木材烘,煤氣點好,木材也不能少,一定要待到膛能自己點火方可不加木材)
3、 一只只打開加熱爐水封閥門進行點火(注意:點好一只再開下一只。切不可同時開)點好火后將冷風閥送到最小時開二次風。
4、 點火正常后放下放散煙囪蓋即煤氣送到回到熱爐。
八、 加熱爐的加熱調(diào)節(jié):
1、 加熱爐點燃后,調(diào)節(jié)一次二次風機閥門。
2、 調(diào)節(jié)燒嘴的煤氣閥、熱風閥使各噴嘴的噴火比例正常燃燒。
3、 閥門調(diào)正后使爐內(nèi)達到一定溫度要求(工藝要求)。
4、 控制溫度、調(diào)節(jié)一次風機、二次風機閥及煤氣閥風閥。
九、 停爐
1、 打開加熱爐爐門。
2、 關閉二次風機。
3、 拉起煙囪。
4、 放下爐前水封。
5、 待全部切斷后方關閉一次風機。
6、 停前15分鐘停止加煤。
7、 加滿各水封的水,根據(jù)要求控制水位。
8、 檢查煤層高度,過高進行排渣。
9、 檢查一下后,全面停爐。
十、 第二天開爐及煤層情況:
1、 第二天開爐前,應進行打釬,如有結渣情況應打碎為止。
2、 根據(jù)要求加水、排水。
3、 煤層高度控制在觀察口往下1.8-1.9米為準。
4、 爐內(nèi)煤層情況以暗紅色為佳。
燒煤氣爐時有以下幾點要注意:
一、 如果在點火時發(fā)生放炮,馬上關閉水箱,必須檢查原因,查不清原因不能點火,問題不排除不能點火。
二、 點火須嚴格按操作規(guī)程辦事,不能亂來。
三、 防爆膜破裂必須及時修好,放散閥如果損壞也必須及時修好,不能有事故隱患。
四、 煤層高度一定要控制好,不能亂來。打釬一定要到位,打松,如果說煤結焦必須通知車間換煤,不能拖,否則會造成全面停爐。
五、 如果遇到煤氣爐排細渣,造成排渣困難,可在周圍用鍬鏟掉一點,不可懶惰,造成渣積得太多,以至于將排渣機頂壞,做到少排,勤排。
六、 一次風機不可一下開得太大,要加大煤所量時不允許一下子猛開大風機,因為這樣可造成爐內(nèi)空氣過量引起放炮。
七、 不允許一下子加好幾斗煤,這樣易形成焦塊。
八、 打釬時不允許大口呼吸煤氣,人要適當讓開釬孔。特別是上夜班的人,必須充分休息,不允許上班睡覺。