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數(shù)控轉塔沖床安全操作規(guī)范

　　
評論：　更新日期：2017年05月17日
開機前準備
潤滑情況：
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉盤齒輪、C軸接合機構、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機，排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況，包括模具模口情況，模具導套間的清潔，加油，上模的自由復位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
1.6 清理上、下轉盤間，工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時更換。
2.開機
2.1 按照操作步驟進行，正確地操縱機床。
2.2 機床加工運行時，操作者手不可離開“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機檢查。
2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機，應區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床。
2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查。
2.6             經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符，若有偏差要及時調整，以免沖壞夾鉗、模具。
2.7          出現(xiàn)自動設定工作錯誤報警，應檢查程序是否有夾鉗保護，若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題。
2.9 機床在運行過程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉模時。
2.10    止用手拉動旋轉模同步帶，以免C軸錯位。
3.關機
3.1清理上、下轉盤間，工作臺、機身處的廢料、落料。
3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認機床C軸在零位，X、Y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況，及時清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時調整。
3.6定期檢查上、下轉盤同步，必要時調整。
3.7定期擦拭導軌、絲杠等運動部件，并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內元器件上的灰塵，保持電柜內干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時要更換液壓油（VT-300液壓系統(tǒng)類型的機床）
3.11清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關閉油泵，關斷機床總電源。
3.13通訊電纜必須在機床，計算機斷電情況下拔插。
3.14放下機床護罩，關好活動工作臺，收好工具。
危險因素識別
 
 
 
 
 
 
 
 
1.0職業(yè)危害因素識別

 

職業(yè)危害
造成后果
根源防護
個體防護
電能
電擊
設備接地
開機檢查
上、下沖模
報廢模具
加裝防護板
操作規(guī)程培訓
機械傷害
肢體傷害
成品、半成品碼放有序
日常安全檢查
2.0危險源識別、評價

 

序號
危險源
可能導致的事故
作業(yè)條件風險評價
風險等級
現(xiàn)有控制措施
備注
L
E
C
D
1
上、下沖模模
損壞設備
10
0.5
7
35
4
認真操作、操作規(guī)程培訓
 
2
機械傷害
肢體傷害
6
6
1
36
4
成品、半成品區(qū)分開，層高有限制
 
3
電纜絕緣老化
電擊
1
6
1
6
5
日常安全檢查
 
 
 
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