摘要：在冶金爐窯建筑行業(yè)中，耐火噴涂料具有施工速度快，沒有縫隙、無需支模、工序簡單、效率高等優(yōu)點，因而在冶金爐窯的修建和維修中，得到了廣泛的應用，尤其在專業(yè)爐的檢修過程中，可大大縮短停爐檢修時間，降低維修成本、提高經(jīng)濟效益。基于此，本文主要對冶金爐窯耐火噴涂料施工技術(shù)進行了探討。
關鍵詞：冶金爐窯；耐火噴涂料；施工技術(shù)
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
0.引言
冶金爐窯中，耐火噴涂料噴涂施工具有操作復雜，回彈率高，致密性與同系列澆注料相比略差等缺點。在噴涂料施工過程中如何解決上述的難題，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務，如何降低噴涂料回彈率，提高施工質(zhì)量，延長噴槍頭使用壽命及提高高空作業(yè)安全性等問題，是一直困擾施工單位的技術(shù)性難題。相關技術(shù)人員經(jīng)過多年的施工實踐和技術(shù)總結(jié)、提煉，通過采用新材料制作噴槍頭，在噴射不同受噴面時選用不同直徑及長度的噴槍，總結(jié)了一套獨有的噴涂施工操作方法，并成功應用于多項工程，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
1.噴涂施工技術(shù)及原理
該噴涂施工技術(shù)原理及核心部分在于工程施工前在實驗室內(nèi)根據(jù)不同的配方（一般先加4%-7%水份潤濕，槍口處控制水灰比10%左右），用手抓料甩至帶錨固釘?shù)陌朊滓姺戒摪迳?，簡易判斷粘結(jié)效果，根據(jù)試驗確定混合料中添加劑比例。并在實際施工每個作業(yè)班組采用從一個方向向另一個方向繞彈簧式（范圍在0.4m左右）向前推進噴涂，直至噴涂層達到規(guī)定厚度為止不得間斷，并控制噴槍與被噴涂工件面之間（0.8-1.2m）的最佳距離，準確控制噴涂層厚度，來提高噴涂層致密性及粘結(jié)力，降低噴涂料的回彈率，減少修型等帶來的材料損失。
在噴涂機具方面，噴槍頭制成可調(diào)換式的，材料選用耐磨性好、內(nèi)壁光滑有彈性的熱塑彈性橡膠材質(zhì)（壁厚為δ=10mm）。當大面積噴涂且空間允許時選用內(nèi)徑Φ35mm，長度約為600mm槍頭，這種比常規(guī)尺寸加長的槍頭，有助于噴涂料攪拌更均勻，提高槍頭穩(wěn)定性，利于安全，詳見圖1。在管道等小面積噴涂作業(yè)時選用Φ50mm，長度約為300mm槍頭，這樣噴涂料發(fā)散性強，不宜起堆，能夠使噴涂料均勻噴開，詳見圖2。
此外熱塑彈性橡膠材料材質(zhì)的耐磨性非常強，比普通鋼制及橡膠材質(zhì)的槍頭的使用壽命延長20%左右，鋼制的由于重，開關機時，槍頭會產(chǎn)生很大沖擊力，噴槍手在操作時存在很大安全隱患。橡膠材質(zhì)耐磨性沒有熱塑彈性橡膠材料好，尤其容易造成堵管。因而選用熱塑彈性橡膠材料材質(zhì)無論是安全還是施工質(zhì)量上都是最好選擇。
2.工藝流程及操作要點
2.1工藝流程
工藝流程如圖3
2.2操作要點
噴涂作業(yè)對于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈率有重要影響，根據(jù)加水（或溶液）的順序和用水量不同分為濕法、半干法和干法三種。其中濕法是先將噴涂料拌成混凝土泥漿后再進行噴涂作業(yè)，半干法是先將噴涂料加少量水潤濕，發(fā)送到噴嘴處再加剩余的水（或溶液），干法的用水量（或溶液）全部在噴嘴處加入，綜合比較半干法施工回彈率最低，也是最常用的施工方法，下面重點介紹半干法施工要點。
2.2.1施工準備
1、噴涂施工作業(yè)前，應對現(xiàn)場施工、試驗、機械、管理等崗位的工作人員進行崗前培訓考核，未經(jīng)培訓或考核不合格的人員不得進入施工現(xiàn)場，同時應進行全面的技術(shù)安全交底。
2、施工前必須對噴涂施工機械進行全面清理、檢查、調(diào)試、校核，并試運行正常。
3、施工前所有機械必須設專人操作、維護檢修，必須配置充足的照明和性能良好的通訊設施。
4、開機前應先送風，同時打開主控制閥，以檢查全部風管、 出料彎頭及風包上壓力表接頭等是否漏風。調(diào)節(jié)摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤之間不漏風為止。
2.2.2噴涂料機具的選用
為了噴涂工作的順利進行，在噴涂前要做好充分施工機具的選用、調(diào)試及準備工作。
1、輕、重質(zhì)噴涂作業(yè)時選用的噴涂設備包括：渦漿式混凝土攪拌機（350L）、皮帶機（有的還配有往復振動篩）、旋片式噴涂機、電動空氣壓縮機（12m3/min）、氣包、電動多級離心清水泵及各種管路。
2、耐火陶瓷纖維（或渣棉）噴涂作業(yè)的噴涂站設備包括：噴涂機、電動空氣壓縮機（12m3/min）、壓送泵、擠壓泵、噴槍及各種管路。
3、如采用風動馬達噴涂機，施工前應對機體各部件包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環(huán)和摩擦片進行拆卸檢查。發(fā)現(xiàn)磨損超過允許范圍，則應及時更換，隨后恢復安裝時，應進行加油潤滑，先開機操作，再慢慢打開空氣閥，輸入壓縮空氣以檢查其密封部位是否密封。
4、采用電動馬達噴涂機時，施工前應檢查：料孔的小料孔與旋轉(zhuǎn)體料孔安裝位置是否錯開180°，同時要求不得有雜物落入；變料卡位置是否與噴涂量相適應，同時卡板要裝平，不得傾斜；旋轉(zhuǎn)體、摩擦盤和摩擦片三者之間的接觸面及出料彎頭內(nèi)是否清除干凈。上述工作完成后，還應檢查各部件連接和管路接頭是否擰緊。其次，應進行通風檢查。
5、對噴涂施工主機各部件檢查和通風檢查，確認機械完好后，對噴涂作業(yè)線的全部機械組織聯(lián)動試車，運轉(zhuǎn)合格后開始試噴。
2.2.3噴涂作業(yè)要領
1、噴涂前對受噴面進行預處理，需要噴涂的部位應事先用壓縮空氣吹凈表面的殘料和灰塵，再用鋼刷刷掃干凈，以確保噴涂質(zhì)量。
2、對所有準備工作進行檢查，包括對作業(yè)地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒后，與噴涂機操作工取得聯(lián)系，開始送料、送水。
3、噴涂作業(yè)每個噴涂流水線為一個作業(yè)班，噴槍由2-3人交替操作，連續(xù)噴涂，從一端至另一端繞彈簧式向前推進，直至噴涂層達到規(guī)定厚度為止，不得間斷，以避免產(chǎn)生接縫、夾層和空鼓等質(zhì)量問題。
4、噴涂料配合比的確定
在攪拌過程中控制加水量在4%～7%的范圍內(nèi)，對噴涂料進行潤濕，保證水料比率，并加入適量結(jié)合劑混合（結(jié)合劑如：水玻璃等），是噴涂施工質(zhì)量的關鍵。可以用抓一把混合料在手里，松開后，混合料團剛好不散為宜，操作人員也可根據(jù)施工情況調(diào)節(jié)噴槍尾部的調(diào)水閥，選擇適宜水料比，保證噴涂料的密度和質(zhì)量。
5、不同形式的受噴面，采用不同的操作方法。
對于直墻面及圓筒部位噴涂作業(yè)一般應自上至下進行，管道面應先下半圓后上半圓噴涂，異型施工面應先難后易，先下后上，（如管道內(nèi)徑小于1750mm，不適宜機械噴涂，應采用支模澆注或手工作業(yè)方法進）。
6、噴涂應分段連續(xù)進行，一次噴到設計厚度。
如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。但對于耐酸噴涂料時，要嚴格分層進行，在每層噴完后要間隔一段時間，待耐酸噴涂料凝結(jié)后，在進行第2、3層噴涂。
7、復合襯噴涂，先一次性噴完保溫層，待強度上來后，再一次性噴涂耐火層，一般間隔3-5h，具體應視環(huán)境溫度和強度確定。否則保溫料密度小，一次性噴涂復合襯，重質(zhì)料易帶掉輕質(zhì)料，造成大面積脫落，浪費材料。
8、施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。復噴時，應在接槎處，噴水潤濕。
9、噴涂層厚度的控制
噴涂層厚度控制在錨固件全部被埋沒后，噴涂料位到初凝時，用Φ2㎜金屬探針插入噴涂完的施工面測定其厚度，或每平方米焊接一根和厚度相同長度直條鋼絲，來測定噴涂料的厚度，及時檢查，以便進行整修，必要時，可對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹光。
3.效益分析
通過采用了內(nèi)壁光滑，具有高耐磨性的可調(diào)式熱塑彈性橡膠材質(zhì)噴槍頭，選用不同直徑及長度的噴槍頭噴射不同受噴面，并采取繞彈簧式一次噴涂至規(guī)定厚度操作方法，并科學控制噴槍頭與受噴面垂直距離。保證了施工質(zhì)量，縮短了工期，降低了噴涂料回彈損耗率，減少了修型損耗，提高了系統(tǒng)的安全性，節(jié)約了施工成本，增加了公司收益，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
該方法與傳統(tǒng)方法施工材料損耗率對比如下表：
4.結(jié)語
本施工技術(shù)可適用于冶金爐窯不定型耐火材料施工中需要快速、低成本、安裝模具較困難、需要進一步降低施工成本、空間狹小、形狀不規(guī)則或復雜、爐襯較薄部位，以及需要隔熱防護的空間結(jié)構(gòu)等一些特殊工程的內(nèi)襯施工。通過不斷總結(jié)改進噴涂施工技術(shù)，不僅具有理論意義，也為提高噴涂施工質(zhì)量，節(jié)約施工成本起著重要的經(jīng)濟意義。
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