火力發(fā)電企業(yè)的生產環(huán)節(jié)中，涉及到許多專業(yè)和工種。其中，焊接是一個比較特殊的工種，原因在于焊接工作幾乎全部為手工作業(yè)，焊接質量的好壞在很大程度上取決于焊工技術水平的高低，因此對焊工的技術水平要求較高。隨著發(fā)電機組單機容量的不斷增加，參數(shù)不斷提高，檢修焊接工作量越來越大，對焊接質量的要求也越來越高，加之科學技術的發(fā)展，新材料、新工藝的廣泛應用，因而焊接工作人員更需不斷提高自身的技術素質。

焊工隊伍的建設和管理關系到發(fā)電企業(yè)的安全生產，因此，有必要探討焊工管理的最佳模式，以充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，更好地開展檢修工作。

1 目前采用的管理模式

從寧夏電力系統(tǒng)各火電廠的現(xiàn)狀來看，焊工管理大致有以下3種模式。

（1） 集中管理。將生產系統(tǒng)的所有焊工集中在一起，組建焊接車間或焊接分場，對焊接人員、焊接設備進行統(tǒng)一管理。這種管理模式可以方便地安排檢修工作，有利于工作的協(xié)調和互補，能夠根據(jù)人員情況合理分配工作量。同時，能夠最大限度地提高焊接設備的利用率，有效避免焊接設備的重復配置和閑置。在統(tǒng)一的管理下，可有效地開展技術練習、技術培訓以及技術競賽工作。對于生產系統(tǒng)焊工超過40人的單位，可結合本單位的實際情況，探討采用這種管理模式的可行性。

（2） 半集中管理。在檢修焊接工作量較大的一線生產分場設焊工班，負責本分場及其它分場與本分場相關的檢修焊接工作，同時在焊接檢修工作量不大的二線生產分場相關班組配置少量焊工。這種管理模式的運作結果是焊工技術能力“強者越強，弱者越弱”。由于各生產分場檢修焊接工作性質不同，工作量不一，致使一線分場的焊工具備了相當?shù)募夹g實力，而其它分場焊工的技術水平總體上說是停滯不前。另外，在檢修工作中經常了現(xiàn)一線分場工作量太大，向外圍分場借調焊工，或是外圍分場因某些工作無法完成而向一線分場借調焊工的情況，給檢修工作帶來許多麻煩和不便。

（3） 分散管理。將焊工分散到經常進行焊接工作的班組，由各班組自行管理，技術上接受生產技術部門的指導。這種管理模式便于檢修班組自主安排焊接工作，但不利于檢修工作的整體協(xié)調，專業(yè)管理和技術管理相對薄弱，不利于焊工技術水平的整體提高，從長遠考慮，對焊工隊伍的建設和培養(yǎng)有很大的負面影響。

2集中管理模式的構想

由于各單位的情況不同，焊工集中管理模式無法彼此套用，在此，對集中管理模式的框架作出一個構想，以謀求最佳工作效率和最大經濟效益。

（1） 組建焊接分場，配置4～5名分場管理人員，其中主任1名，負責總體工作；技術工程師1名，負責技術、工藝及人員培訓等工作；安全員1名，負責安全檢查、安全教育等工作；設備及材料管理人員1名，負責所有焊接材料的計劃、領用以及焊接設備的調度。

（2） 分場下設焊工班，每班15人左右，并劃定工作范圍。工作部門需要焊工時，直接與相應的班組聯(lián)系，班組根據(jù)工作需要安排適當人員進行焊接工作。遇有重大檢修項目或緊急情況時，焊工由分場統(tǒng)一調配。

（3） 分場設材料庫房，統(tǒng)一管理焊接材料。各班組根據(jù)每天的工作量，到庫房領取焊接材料，工作結束后將剩余的焊接材料交回。

（4） 分場另配備1～2名電工，負責焊接設備的拆裝及簡單維護，消除為圖方便而經常發(fā)生的焊工自己拆裝焊機、拉接電源等不安全現(xiàn)象。

（5） 大型火力發(fā)電廠的許多部件，在焊接工作結束后需要進行熱處理。為提高工作效率，焊接分場應配置熱處理設備，由分場技術人員負責完成熱處理工作。進行火焰加熱方式處理時，由班組焊工配合；進行電加熱方式處理時，由分場電工配合。

　　隨著電力企業(yè)改革的深化，電力檢修單位面臨著開拓外部檢修市場的形勢。屆時，焊工不單作為配合工種從事檢修工作，同時還可以焊工為主，對外承攬大型的焊接檢修工程，這無疑將拓寬業(yè)務范圍，增強市場競爭力。（宋軍 常學軍）