電鍍廢水處理是電鍍工業(yè)園區(qū)建設成功與否的關鍵環(huán)節(jié)。以某電鍍工業(yè)園區(qū)廢水為案例，分析該園區(qū)電鍍廢水的水質(zhì)水量特點，闡述該園區(qū)電鍍廢水按質(zhì)分類收集情況;以化學氧化+還原+沉淀為前處理工藝將廢水中的氰化物及大部分重金屬去除，再結(jié)合后續(xù)微生物處理工序，使微量的重金屬及殘余的有機物進一步去除，最終實現(xiàn)出水達標排放。電鍍是利用電化學方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程。

由于鍍件功能要求各異，鍍液組分、操作方式、工藝條件等也種類繁多，最終進入廢水的污染物較為復雜。因此，電鍍工業(yè)被列為全球三大污染工業(yè)之一。

在《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)正式實施及我國“十二五”規(guī)劃指出重金屬污染綜合防治的形勢下，針對電鍍廢水的達標處理，無疑對電鍍企業(yè)提出了更高的環(huán)保要求。電鍍廢水處理的難點在于電鍍廠分散，處理成本高昂。

針對這種情況，運用循環(huán)經(jīng)濟理念對電鍍行業(yè)進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展電鍍工業(yè)園區(qū)建設。根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，把分散于各地的電鍍廠歸類到一起并統(tǒng)籌安排，是降低電鍍廢水處理成本、增強電鍍企業(yè)競爭力的有效途徑。本文以某電鍍工業(yè)園區(qū)廢水為案例，對廢水的收集原則、工藝流程設計進行闡述。

1廢水的分類收集

目前我國處理電鍍廢水的方式仍然以按質(zhì)分類收集、分類處理為主。本案例中的電鍍工業(yè)園區(qū)主要生產(chǎn)手機、電腦和家用電器零部件。

園區(qū)排放的廢水主要來自鍍件前處理和各電鍍工段后的清洗工序，廢水排放量約為1350m3/d。由于廢水來源復雜、種類繁多，所以需要合理地對廢水進行分類。分類過細，構(gòu)筑物繁多，日常運行費用居高不下，藥劑浪費嚴重;分類過粗，則污染因子可能相互干擾，處理難以達標。

分析該電鍍工業(yè)園區(qū)廢水產(chǎn)生來源，將其分為五股廢水進行收集，分別為含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學鍍鎳廢水和金屬離子綜合廢水。各股電鍍廢水水質(zhì)水量及分類依據(jù)，如表1所示。出水水質(zhì)需達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)，如表2所示。

表1電鍍工業(yè)園區(qū)各股廢水情況

表2出水水質(zhì)要求工藝設計

電鍍廢水中的主要污染物是重金屬、氰化物及有機物等，需要對各股廢水分別進行預處理。重金屬污染的特點是不能被降解消除，只能依靠富集分離技術從電鍍廢水中去除。

重金屬富集分離技術主要有：中和沉淀法、硫化物沉淀法、化學還原法、鐵氧體法、電解法、膜分離法、離子交換法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修復法等。

當電鍍廢水中重金屬的質(zhì)量濃度降低到一定程度后，依靠微生物的降解、吸附、絮凝、吸收等作用機制進一步去除殘余的有機物及重金屬。這種工藝組合在廢水處理量較大的情況下是相對高效經(jīng)濟的方式。結(jié)合該電鍍工業(yè)園區(qū)廢水水質(zhì)水量情況，對各股廢水進行針對性的預處理，再匯合到生物處理池，具體工藝流程設計見圖1。各股廢水工藝設計分析如下。

圖1 電鍍廢水處理工藝流程圖

2.1含油廢水預處理系統(tǒng)

含油廢水中的主要污染物是以油污為主的有機物及固體懸浮物。選擇隔油池去除大部分油污，然后通過溶氣氣浮將乳化的細小油滴進一步去除，最后將廢水送到SBR池進行生物處理，降解剩余的有機物。

2.2含氰廢水處理系統(tǒng)

由于HCN的沸點只有26℃，為避免含氰廢水和其他酸性廢水混合而產(chǎn)生劇毒的HCN，該股廢水需要單獨收集。廢水中的氰通常以游離CN-、HCN及穩(wěn)定性不同的各種金屬配合物(例如[Zn(CN)4]2-、[Ni(CN)4]2-、[Fe(CN)6]3-)等形式存在。

含氰廢水的處理方法有離子交換法、蒸發(fā)法、電解氯化法、臭氧法和堿性氯化法等。其中堿性氯化法使用較廣泛。堿性氯化破氰原理及參數(shù)選取見表3。使用本法時必須對pH值進行嚴格的控制，否則容易使少量殘留氰化物氧化不徹底。

表3堿性氯化破氰原理及參數(shù)選取

表4還原法處理含鉻廢水的部分工藝參數(shù)

2.4化學鍍鎳廢水處理系統(tǒng)

該電鍍工業(yè)園區(qū)的化學鍍鎳廢水主要是鎳、磷和有機物超標。為防止廢水因缺氧而發(fā)臭，處理前對廢水進行空氣攪拌30min。

針對水質(zhì)情況，選擇強氧化劑將次磷酸鹽、亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽，投加石灰乳沉淀磷酸鹽;氧化過程中鎳從配位態(tài)中釋放出來，在堿性條件下沉淀去除;絮凝沉淀無法去除的重金屬離子及有機物通過生化系統(tǒng)進一步凈化處理。部分工藝參數(shù)見表5。

表5化學鍍鎳廢水處理的部分工藝參數(shù)

2.5金屬離子綜合廢水處理系統(tǒng)

該股廢水中的主要污染物質(zhì)是Cu、Zn及少量的Pb、Pt等。重金屬離子的去除主要采用氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。氫氧化物沉淀法需要加堿調(diào)高pH值至11左右，后續(xù)出水需加酸中和后才能排到生物池系統(tǒng)。

石灰去除污染物具有藥劑來源廣、價格低、操作簡便、處理可靠等優(yōu)點，因此，選用石灰作為沉淀劑。但石灰絮凝過程中產(chǎn)生的絮體沉降緩慢，投加凝絮劑PAC/PAM，可增加污泥成團致密性，促進氫氧化物絮凝沉淀。

金屬離子綜合廢水中含有多種金屬離子，不同金屬離子的氫氧化物沉淀條件和存在狀態(tài)與溶液的pH值密切關聯(lián)，通過絮凝沉淀后部分金屬離子仍無法達標排放。因此，后續(xù)出水經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后排到生化處理系統(tǒng)，微量的金屬離子和有機物依靠微生物的吸附、吸收、絮凝、降解等作用進一步去除。

此外，石灰絮凝沉淀過程中有機物也被去除約50%，使進入生物池系統(tǒng)的廢水的COD穩(wěn)定在200mg/L左右，有利于生物處理工藝的穩(wěn)定運行。

3小結(jié)

建立大型電鍍工業(yè)園區(qū)是電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然。電鍍工業(yè)園區(qū)的廢水量大、成分復雜，增加了整個廢水處理的難度。強化廢水分類收集、分質(zhì)處理，是電鍍工業(yè)園區(qū)妥當處理電鍍廢水的關鍵。